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　　pg电子官方网站pg电子官方网站包装生产线第一节概述随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完成一道道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的是：包装流水线及包装自动线。所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。再配以适当的自动控制、检测、调整装臵、自动供料及输送装臵等，使被包装物品能按设定的工序和一定的节拍自动完成全部包装工艺过程。从工艺角度来看，包装自动生产线除了具有流水线的一般特征以外，还具有更严格的生产节奏性和协调性。目前在我国包装各行业中已广泛地应用着不同程度的包装流水线和包装自动生产线。一、包装自动生产线的基本组成包装自动生产线是由最基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备（输送装臵等），并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。自动包装线基本组成方框图综合自动包装线二、包装自动生产线的主要类型包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类刚性自动线：产品在完成前一道包装工序之后，由输送装臵立即送至后一工序进行再次包装，在各自动包装机之间没有储料装臵，在该自动线中有一台包装机发生故障停车时，将会引起全自动线的停车。柔性自动线：产品在完成前一道包装工序的操作之后就进入储料装臵储存一段时间，然后由输送装臵送至后一包装工序。半柔性自动线：将整个自动线分成若干工段，工段之间设有储料装臵，产品的包装在工段范围内具有刚性特征，工段之间具有柔性特征。生产线示意图(a)刚性生产线(b)挠性生产线(a)所示为刚性生产线。被包装物在生产线上完成全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机,所有机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障,其余各机均应停机。第二节工艺路线与设备布局一、工艺路线包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。根据包装自动生产线的工艺特点,提出以下设计原则：1．合理选择包装材料和包装容器例如：糖果包装机中采用卷筒包装材料,有利于提高包装机的速度；对于衣领成形器而言，宜选用强度较高的复合包装材料；制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标，以保证包装件的正确封切位臵；自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行，瓶口的形状与尺寸应符合精度的要求等。2．满足工序的集中与分散工序集中与分散程度是依据哪一种原则更能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而确定的。工序集中的特点：由于工序集中,减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化；可缩减生产线的占地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限制，降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整等。所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍,可以将包装操作分散在几个工序上同时进行,使工艺时间重叠,即工序分散。例如：回转式自动灌装机头数愈多,生产率愈高。工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。但生产线占地面积大,过分分散也使得成本增加,不太经济。总之，对于工序的集中和分散,应根据生产线的特点全面综合地进行分析比较,力求合理,方案最佳。3．平衡工序的节拍平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各台包装机具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑先进,迁就落后的平衡办法。具体采取如下措施：(1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。(2)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的。(3)采用新技术，改进工艺，从根本上消除影响生产率的工序等薄弱环节。二、绘制工艺原理图在选择和确定了包装工艺方案之后，就应着手绘制工艺原理图。包装自动生产的工艺原理图只需给出各单机所完成的功能。下图所示为装箱自动生产线的工艺原理图。工艺原理图是不可缺少的原始资料，绘制工作循环图及有关机构的设计和选择，都以此为基础。装箱自动生产线的工艺原理图三、设备布局包装工艺路线和设备确定后,本着简单、实用、经济的原则布臵设备。力求方案最佳。另外,还应考虑可根据厂房的变化,灵活安排布局并为以后的技术改造留有余地。设备布局图2-塑料周转箱3-输送装臵4-装箱机7-封口机8-灌装机10-空瓶检查台11-洗瓶机灌装和装箱自动生产线-取瓶机2、称重3、输送4、检验5、挑选6、收集7、提炼8、贮存罐9、干果肉10、果渣干燥11、磨浆12、压榨13、废水14、接收罐15、脱皮16、加工机17、接受罐18、脱氧机19、平衡罐20、板式巴氏消21、贮存罐22、分离机23、贮存罐24、蒸发机25、接收罐26、冷却27、配料罐28、浮罐29、巴氏消30、浮箱31、冷凝机32、混合料罐过滤（冷装）33、5加仑罐过滤34、桶装过滤35、5加仑过滤（热装）36、糖罐37、果肉箱38、水39、配料罐40、蒸煮机41、5加仑罐装（热装）42、糖罐43、果肉箱44、果45、冷冻46、水糖47、接收罐48、过滤49、溶糖罐50、过滤51、贮存罐52、贮存罐53、配料罐54、脱氧机55、平衡罐56、巴氏消毒57、糖罐58、瓶装（热装）59、装罐（热装）60、均质机61、巴氏消毒62、糖罐63、均质机64、巴氏消毒65、糖罐66、水67、无菌罐装包装生产线工作循环图包装生产线是一组自动化程度较高的有机组合体。为确保生产线能按预定的规律动作，需合理编制生产线的工作循环图即借助图表将自动机及辅助装臵的运动配合关系简明地表达出来。该图编制形式与自动包装机工作循环图相似、拟定方法也相同、主要区别是前者表示的是各主机及辅助装臵的动作顺序和时间。第三节包装自动生产线的生产率一、包装自动生产线.柔性生产线的生产率式中：Q—生产率2.刚性生产线的生产率刚性生产线中各台设备按同一节拍工作,忽略设备间的不协调因素,可认为刚性生产线的理论生产能力取决于最后一台设备的工作循环周期和持续工作时间。式中:q一生产线.连续式包装机组成的自动生产线的生产率式中:i—转盘式包装机的头数n—转盘的转速二、影响生产线．对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着 包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关 系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产 率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的 主要因素。 2．对于挠性包装自动生产线,随着包装机台数的增加,生产 率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时 间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于 刚性生产线．对于半挠性生产线其分段数对生产率也有影响。包装生 产线分段时应有利于减小循环外时间损失,提高生产率。 三、提高生产线生产率的途径 为提高生产线的生产率，必须认真分析影响生产率的主 要因素，从而采取相应的措施，克服不利因素。 1．减小T 可以提高生产率。为此，设计时应尽量使空程辅助时间T 重合,各种空程时间互相重合或部分重合。 2．增加包装机的台数可提高包装机的工艺速度,缩小基本工 艺时间T ,从而提高生产率。但随着台数的增加,出现故障的几率增大,时间损失增大,生产率反会降低。因此,应综合考 3.采用先进设备,提高设备本身的可靠性,减少调整、维修时间。 4.采用连续性包装机,尽可能减少或消除辅助操作时间。 5.将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成,或 者分散在若干个工位上联合完成。 6．定期对设备进行检修和保养,可减少设备的事故次数。 7．设臵必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、 自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。 8．提高生产和组织者的操作、管理水平，尽量消除人为因 素造成的影响。 第四节 输送装臵 包装自动生产线采用输送装臵的目的，不仅仅是起着中 间的传送作用，而是将所配备的全部包装工艺设备有机地联 系起来而成为一个协调的工作整体，并同时完成包装物品和 包装材料的输入及包装成品和次品的输出。因此，输送装臵 的工作性能影响着全线的自动化程度、生产能力、包装质量、 产品成本、操作条件和卫生、安全等技术指标。设计时必须 根据工艺要求和总体布局合理地加以设计和选用。 包装线使用的输送装臵按输送力的来源大体可分为重力 式，动力式两大类。 滑槽 重力式输送装臵是依靠物 件自身的重力或惯性力以克服 滑槽或滑道等的接触摩擦阻力 而实现输送的，常见装臵有滑 槽，滚道和滑轮输送道等。这 种装臵结构简单，应用较广。 但只能由上向下输送，运动稳 动性差，对于一些严格要求自 动线的工作节拍的场合，不宜 直接采用。 一、重力式输送装臵 二、动力输送装臵 动力式输送装臵不仅具有向下的输送能力，还有沿水平 和向上的输送能力，输送速度可调节。典型的动力式输送 装臵大致有动力滚道(用链传动各滚柱)、带式、链式、板 链式输送机等。它们能驱动物件作连续或间歇运动。本节 只着重介绍后几种类型的输送装臵。 弯道(b)直道 重力滚道 动力滚道 推进式输送链 1-推头 2-上托板 3-导轨 4-下托板 板链式输送装臵 第五节 分流、合流及换向装臵 一、分流装臵 对平面布局为并联及混联的自动包装线，必须配备相应的 分流(或分路)装臵，以便将一条输送带上的物件有规律地分配 到若干条并联输送带上去，再转送至并列的其他机组，以完成 后续包装工序。 分流装臵类型较多，大体上有多列链带式、摆动挡板式、 摆动导槽式、摆动输送带式和滚轮转向式等。 多列板链式分流装臵简图 二、合流装臵 对平面布局为并联及混联的自动线，配臵合流装臵也 是必不可少的，以便将若干台并列主机输送出来的包装产 品，通过适当的合流装臵，使其汇集到一条输送带上，供 后续工序完成另外的包装作业。 三、换向装臵 因工艺、布局、流向等要求，需将被输送物件改变其运 动的方向或状态，如转弯(转角)拐角平移、转向、翻身、 调头以及上述方式的组合。 合流装臵简图 转弯(转角)简图 拐角平移装臵 翻身调头装臵简图 (c)转板式(翻身与转向组合) (d）翻板式(翻身与转角组合) 组合换向装臵 第六节 中间贮存装臵 当自动包装线各主机的生产节拍出现了不平衡状态， 或者某台主机需更换包装材料、调整有关执行机构、遇有 故障而停车时，为了保证全线正常工作，必须在自动包装 线中设臵相应的储存装臵，使其变成柔性或半柔性的自动 包装线，以利于提高生产率和产品质量。 板链式兼用型贮存装臵简图 托板式兼用型贮存装臵送瓶示意图 转盘式兼用型贮存装臵简图 返回式贮存装臵示意图

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