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　　在不同类型岗位工作的数量惊人的人做的工作和决定，影响着包装生产线的运转。生产线操作人员决定着包装生产线接收到的产品的数量，产品流的比例和平衡，以及产品加工连贯性。包装机调整人员启动机器并且做出控制运转的调整。包装机操作人员控制着一分钟接一分钟的操作；检查人员决定什么时候包装不合格，什么时候需要调整；包装机械师充当故障检修员并修理机器，当机器工作不正常时候。

　　选择一种新的包装容器或者改变已经存在的包装容器的设计将对生产线的机械操作有许多影响。当容器的设计改变时，成本、速度以及质量牵连应该加以考虑。例如，将一种果汁的包装容器从中间有个脖颈的圆形罐改变成一端开口的矩形，可能会生产出一种更吸引人更易于使用的包装，还能增加销售量。然而，这样会导致包装容器费用更高，因为难于在包装生产线上生产、降低机器速度、增加损耗和需要购买新标签。它可能是一个很有利的改变，或者因为花费更多而不值得。对包装生产线上操作变量不加以全面考虑会导致不希望的结果。

　　影响包装机运行的包装容器特性包括：尺寸变量、边角光滑度、折叠纸箱的刚度、容器形状、溜槽位置、手柄位置和容器质量。

　　薄膜材料和卷筒材料可能有收缩性、撕裂性、伸长性。材料的厚度和它的涂层很大程度影响着它的可加工性。如果机器不为新材料调整的话，将轻质材料换成较重质量的材料可能引起问题。机器调整人员可能很难找出问题的原因如果他们没有发现材料被更换了。

　　销售人员发出订单确保生产线运行。排程人员决定工作次序和是否需要做出转变。包装生产线监督人员检查运作并且决定谁需要工作以及什么时候工作。

　　包装工程师或者包装专家选择包装设计和材料，并且对应用于包装生产线的包装机的选择提供参考。采购部门买回包装材料和容器，当产线需要材料的时候，材料供应人员保证产线材料的供应。

　　许多包装材料和容器都是通过供应材料的制造商供送给包装生产线的。制造商是联系和加工处理材料以提供给包装生产线使用的公司。例如，制造商可以复合PG电子平台薄膜、箔或者其他卷材，涂布防护性涂层，以及为装载到为包装特殊产品压印的机器上。他们将瓦楞纸板转换成瓦楞纸箱，将纸板转换成纸箱。他们将标签和装饰设计印刷在他们上面。他们涂布、复合和印刷裹包卷材。他们印刷卷筒标签和完成许多操作，这些操作涉及用于包装生产线的产品包装的材料和容器。

　　包装机械的发展使大批量多种类的高效率包装生产成为可能。包装中所涉及的操作由一系列不同的机器组成的包装生产线来实现。这些操作包括产品的计量充填、容器的封口、贴标、校重、检查以及为运送打包。

　　包装生产线由一组包装机械和使它们协同作业的控制系统组成。尽管每个独立的机器可能由不同的厂家设计制造，但是它们被连接在一起控制成为同步的单元。包装生产线由一组机器组成的原理和一个机器由零部件组成很一样。

　　一些包装生产线仅由少量的人工操作的包装机组成，但是许多包装生产线都由一组高速运转的自动包装机组成。单个的包装机通过传送带或者其他供料设备连接起来，通过调整、定时和控制使它们协同工作。包装生产线上各个机器之间的相互作用可以比喻成一个机器的各个操作部件之间的相互作用。一个机器出现问题就会影响到整个生产线上机器的运转。组成生产线的包装机通常由不同的公司设计生产。可能需要改装或者一些特殊的装置来保证它们的同步运转。

　　包装生产线接收产品、包装容器、盖子、胶带、标签、裹包材料和用于包装的其他材料。包装机器将这些材料成型、充填、封口并将完整的包装产品送出。例如，杂货店的一瓶香精就是通过液体灌装供给包装生产线的。灌装机计量液体并且充填瓶子，给瓶子压盖、贴标，检查充填过的瓶子。瓶子和清单装入纸盒，封合纸盒，贴上产品条码和日期。将纸盒打包装入纸箱中。标记纸箱、封口并装载到托盘以利用运输。这整个操作过程都由十个或者更多的不同机器组成的包装生产线完成。

　　包装生产线将从生产线上接收到的产品进行单个或组合包装。这些包装为产品提供保护、内容识别、装饰、广告、使用说明以Fra Baidu bibliotek通过运输系统最终到达用户手中的运送方式。

　　在很多车间，包装生产线与产品生产线直接连接，使产品通过传送系统直接供给包装生产线。在这些系统中，产品生产线和包装生产线作为一个整体进行操作。但是，产品生产线和包装生产线通常是分开的。许多经营者将他们散装的产品运输给远处与之订约的包装者来包装。

　　包装材料或容器的可加工性对机器的运转有很大的影响。可加工性是指产品、包装材料或者容器通过生产线移动并完成高质量包装的容易度。难于定位的包装容器，易于堵塞的卷盘材料，融化在机器上的热封材料被认为具有很差的可加工性。经过某类型涂布的薄膜卷筒材料能顺利的通过包装机移动，同样的薄膜卷筒材料只是经过了不同的涂布就可能聚成团、起皱、撕裂或者引起其他类型的问题。从空气中吸收潮气或者具有不规则边角的折叠纸板箱会导致机器堵塞或者撕裂纸箱。含有太多溶剂的粘结剂可能需要额外的干燥时间，翻倒的轻质包装瓶将会使机器停止或者堵塞。

　　包装生产线上的机器由传送带、控制装置、定时机构组合成一个整体。一些包装生产线使用同一电源操纵所有的机器，其它的生产线通过各自独立的电源操纵机器。一些机器可能只能在特定的电源下才能执行功能，包括440伏特，220V伏特，三相，直流电源。机器可能需要特定的压缩气压来保证机器零部件或控制器的工作。

　　随着时间的变迁，包装已经从葫芦、大树叶和其他一些直接来源于自然的容器发展到通常利用人造材料成型、大批量生产的容器。在20世纪初，大部分的产品通过像桶、盒子、罐子、袋子或包装纸这些基本的容器运送到顾客手中。从那时起，除了设计很吸引人的纸箱、袋子和瓶子，众多种类的新型容器已经被开发出来，包括可微波加热袋、无菌包装、收缩包装、可挤压塑料分装。现代包装提供了很多不同的功能。它除了用来盛装和保护产品，还用来吸引消费者注意、便于展览以及方便配送。

　　包装生产线必须加以平衡和定时，只有这样才能保证不同厂家设计生产的机器运转如一个整体。给生产线定时，设置所有的机器让它们以相同或匹配的速度运转，在合适的时候开始和停止运转。当一台机器运转太快，过多的产品就会堵塞生产线。当一台机器运转太慢，生产线速度下降，下一工序的机器就接收不到足够的产品。

　　平衡生产线涉及机器的选择，速度调整和开机时间，这样它们共同作用来确保生产流程顺利。在一台机器短时停工的情况下，传送带、缓存器和供料控制系统能够用来存储过多的产品和补偿流水线上的不平衡。

　　不适当的存储会使许多包装材料难于运用。例如，如果将折叠纸板箱坯和其他一些纸和纸板产品暴露在过度潮湿的环境中，它们就会发生翘曲并难于生产运行。一些复合卷筒材料对水蒸气和温度十分敏感所以在极端环境条件下被存储在气温控制室里。

　　细高瓶盖难于操PG电子平台控，通常需要供盖机构，供盖机构有一小套子，当瓶盖移动到容器上方位置时，能抓住瓶盖使其竖立。许多供盖装置使用上升栓来引导瓶盖进入运送滑槽。野蛮操作时易于擦伤或者结合的着色或者带装饰的瓶盖需要特殊的带有保护性钳夹的瓶盖卡盘。

　　包装生产线的运转和它所生产出来的包装产品的质量是由产品、包装容器或者包装材料、包装机生产能力、操作技术和包装机的维护决定的。

　　产品的物理特性可使它易于或难于包装。在潮湿的环境或者包装过程中会结块或者粘结的产品难于充填，就需要特殊的验重和监控设备。易碎产品，例如薄的饼干或圣饼，可能需要特殊的操作来防止破损。碳酸饮料需要能够阻止二氧化碳逸出的封口灌装机。腐蚀性和危险的产品需要特殊的措施来保护操作人员和包装机。

　　包装生产线的运转速度和输出包装产品的数量不能超过包装生产线上任何一台机器的生产能力。生产线的生产极限由生产线上最慢或者最不精确的机器决定。每台包装机要按照设计的最大效率运转，都有自己独特的速度范围，独特的产品类型以及指定的设置条件。为每一工序选择合适的包装机对包装生产线的设计十分重要。除了速度、多功能性、灵活性、适应性、精确性、可靠性，包装机最重要的特性是处理产品、包装容器和包装材料的能力以及对错误使用的包容性。