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　　开机、出现故障时进行调整检修、控制 等。这种工作系统即称包装自动生产线为一综合自动包装线。

　　从工艺角度来看，包装自动生产 线除了具有流水线的一般特征以外，还 具有更严格的生产节奏性和协调性。目 前在我国包装各行业中已广泛地应用着 不同程度的包装流水线和包装自动生产 线)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能使其成 倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的。

　　总之,工艺方案的选择是一个非常复杂的问题,必须从 产品包装质量、生产、成本、可靠性、劳动条件和环境保 护等诸方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是先进、 可靠和切实可行； 在保证包装质量的前提下,力求提高 生产率； 同时,应使生产线结构简单,噪声低，便于操作、 维修等。在制定包装工艺方案时，一般应同时拟定几个不 同方案,进行分析对比，在进行必要的试验之后，适当修 改和综合，最后确定。应当指出，工艺方案的合理性并非 一成不变,它应随着生产的发展和条件的变化而发生变化。

　　随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完成一道 道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的是：包装流水 线及包装自动线。

　　所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备， 辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物 品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在 相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。 在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整 理、输送、包装容器供给等。图10.1为一方便面生产流水 线示意图，该生产线需人工完成供盖、整理装箱及封口等 工作。

　　包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是 在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路 线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自 动控制、维修和操作方便等。根据包装自动生产线的工艺特点,提 出以下设计原则：

　　2．满足工序的集中与分散 工序集中与分散程度是依据哪一种原则更能全面、综合

　　工序集中的特点： 由于工序集中,减少了中间输送、 存贮、转向等环节,使机构得以简化；可缩减生产线的占地 面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限制， 降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整等。所 以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有 一定通用性等。

　　平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要 问题之一。各台包装机具有良好的同步性,对于保证包装自 动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑 先进,迁就落后的平衡办法。具体采取如下措施：

　　(1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分散原 则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。

　　段内的各台包装机间又以刚性联接， (a)刚性生产线 (b)挠性生产线 (c)华挠性 各区段间为挠性联接。目前，刚性 生产线

　　包装自动生产线的建立，不仅提高了产品包装质量、包 装速度、减轻了工人劳动强度、减小占地面积，而且，为产 品包装过程的连续化、高速化奠定了基础。

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　　为进一步提高生产率，在流水线的基础上，再配置适当的自 动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置等，使被包 装物品能按既定的工序和一定的节拍自动完成包装工艺过程。 整个包装过程不需人直接参与操作，仅需完成

　　包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三 种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包装机联系的特征可 分为刚性、挠性和半挠性生产线(a)所示为刚性生产线。被包装物在生产线上完成全 部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机,所有 机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障,其余各机 均应停机。

　　为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍,可以将包装操 作分散在几个工序上同时进行,使工艺时间重叠,即工序分散。 例如： 回转式自动灌装机头数愈多,生产率愈高。工序分散 可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。 但生产线占地面积大,过分分散也使得成本增加,不太经济。

　　总之，对于工序的集中和分散,应根据生产线的特点全面综合 地进行分析比较,力求合理,方案最佳。

　　机联线的辅助设备（输送装置等），并依靠推动控制系统完成 确定的工作循环。如图10.3所示。

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　　其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要 标志。本章主要介绍包装自动生产线(b)所示为挠性生产线。

　　被包装物在生产线上完成前道 包装工序后,经中间贮存装置贮 存,根据需要由输送装置送至下一 包装工序。即使生产线中某台包 装机出现故障，也不影响其余包 装机正常工作。

　　例如：糖果包装机中采用卷筒包装材料,有利于提高包装机的 速度；对于衣领成形器而言，宜选用强度较高的复合包装材料；制 袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标，以保证 包装件的正确封切位置；自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行， 瓶口的形状与尺寸应符合精度的要求等。